Optinen komposiittikuvataso

1. 1.Application

Optista komposiittikuvatasoa käytetään laajasti tasaisen pinnan ja lieriömäisen pinnan gradienttien mittaamiseen vaakasuunnassa; Konetyökalun tai optisen mekaanisen instrumentin liukuväylän tai pohjan tasaisuus sekä laitteiden asentamisen oikeellisuus.

2. 2.Tekninen tieto

(1) Jokainen valmistumisarvo: … 0,01 mm/m

(2) Max -mittausalue: … 0 ~ 10mm/M

(3) Korvaus: … 1 mm/yhden metrin sisällä … 0,01 mm/m

Täysin mittausalueella … 0,02 mm/m

(4) Tason poikkeama työpinnalla … 0,0003 mm/m

(5) Henkitason kukin valmistumisarvo … 0,1 mm/m

(6) Työpinta (LW): … 165 48 mm

(7) instrumentin nettopaino: … 2 kg.

3.  
4. 3. instrumentin rakenne:

Komposiittikuvataso koostuu pääasiassa seuraavista osista, kuten mikroruuvista, mutterista, asteittaisesta levystä, alkoholista, prismasta, suurennuslasta, vivusta sekä pohjasta tavallisella ja V: n työpinnalla.

4. 4.työstöperiaate:

Komposiittikuvataso käyttää prismaa ilmakuplakuvien saamiseksi alkoholtason komposiitissa ja suurennettu parantamaan lukutarkkuutta ja käyttää vipua ja mikroruuvin lähetysjärjestelmää lukemisen herkkyyden parantamiseksi. Siksi, jos työkappale, jonka gradientti on 0,01 mm/m, se voidaan lukea tarkasti komposiittikuvatasolla (komposiittikuvatason henkitaso on pääasiassa nolla osoittaa).

5. 5. Käyttömenetelmä:

Aseta yhdistelmäkuvataso mittaustyökappaleen työpinnalle ja mittauskappaleen gradientti aiheuttaa hinausilmakuplakuvien tietokanta; Kierrä asteittaista levyä, kunnes hinausilmakuplakuvat ovat samat ja lukeminen voi saada heti. Mittauskappaleen todellinen gradientti voidaan laskea seuraavalla kaavalla:

Todellinen gradientti = gradienttiarvon tukipisteen etäisyyslevyn lukeminen

FOX -esimerkki: Levyn lukeminen: 5 kaltevuutta; Koska tämä yhdistelmäkuvataso on kettu gradienttiarvonsa ja fulcrum -etäisyyden kanssa, se on gradientin arvo: 0,01 mm/m ja fulcrum -etäisyys: 165 mm.

Joten: todellinen gradientti = 165 mm 5 0,01/1000 = 0,00825 mm

6.  
7. 6. Operation -ilmoitus:

(1) Puhdista ennen käyttöä öljypöly bensiinillä ja puhdista sitten imukykyisellä sideharsolla.

(2) Lämpötilan muutoksella on suuri vaikutus instrumenttiin, ja siksi se on erotettava lämmönlähteellä virheen välttämiseksi.

(3) Kierrä mitattaessa asteittaista levyä, kunnes hinausilmakuplakuvat ovat täysin samat ja sitten voidaan ottaa sekä positiiviset että negatiiviset ohjeet lukemat.

(4) Jos instrumentti löytyy oikeassa nolla -asennossa, sitä voidaan säätää; Aseta instrumentti vakaa pöydälle ja kierrä asteittaista levyä asettamaan hinausilmakuplakuvat samanaikaisesti saadaksesi ensin lukemisen; Käännä sitten instrumentti vuoteen 180o mennessä ja laita takaisin alkuperäiseen paikkaan. Ra-kierros valmistunut levy saadaksesi hinausilmakuplat samanaikaisesti toisen lukemisen saamiseksi b. Joten 1/2 (α +β) on instrumentin nollapoikkeama. Löysää asteittaisen levyn kolme tukiruuvia ja paina kevyesti käsin kohokuvioitu säätökorkki; Kierrä levyä 1/2 (α +β) nollapoikkeaman ja pisteviivakomposiitin saamiseksi; Kiinnitä vihdoin ruuvit.

(5) Työn jälkeen instrumentin työpinta on puhdistettava ja päällystettävä happomaton, vedettömällä, antirust -öljyllä ja antirust -paperilla; Laita se puulaatikkoon ja säilytä se sitten puhtaassa kuivassa paikassa.

Kuumat tunnisteet: Optisen komposiitti kuvan tason optinen komposiitti kuvan tason toimittajat Kiina Optisen komposiitti kuvan taso Optinen komposiittikuvaustaso tehdas Vakaa optinen komposiittikuvataso

Tekniset parametrit

- Levyn arvovalinta 0,01 mm/m

- Mittausalue 0-10 millimetriä/metriä

- Vanhempien ja lapsen virhe ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- Vanhempien virhe koko mittausalueella on ± 0. 02 millimetriä/metriä

- Penkkien tasauspoikkeama 0,003 mm

- Solun arvonkeruustandardi 0,1 millimetriä/metri

- Toimistopöydän koko 165 x 48 millimetriä

- Nettopaino 2,2 kiloa

Optinen komposiittikuvatason ylläpito: Antirust Oil & Storage -vinkit

Oikea ylläpito varmistaa, että optinen komposiittikuvataso säilyttää 0,01 mm/m tarkkuuden ja kestävyyden. Noudata näitä vaiheita sen prismitekniikan ja mekaanisten komponenttien suojaamiseksi:

Kello 1. Pintasuojelun päivittäinen puhdistus

Käytön jälkeen pyyhi työpinnat (V-ura, reunat, linssit) isopropyylialkoholilla nukkaamattomalla kankaalla öljyjen ja pölyn poistamiseksi. Käytä pehmeää harjaa itsepäisiin roskiin – ei koskaan hioma -aineisiin, jotka voivat naarmuttaa optisia osia tai vaurioittaa metallipäällysteitä. Tämä säilyttää tarkkuuspinnat (RA ≤ 0,1 μm) kriittiset tarkkoihin lukemiin.

2. Rutiininomainen antirust -hoito metalliosille

Graniittipohja vastustaa korroosiota, metallikomponentit (ruuvit, vivut, saranat) tarvitsevat suojaa. Levitä Storaenin ei-hapettuminen ruusuöljy 3 kuukauden välein tai kosteusaltistuksen jälkeen:

Levitä ohuesti kierteisiin ja kääntymiseen, jossa on tippaa, välttäen graniitin/linssien yhdistämistä.
Estää tarttumisen: Ylläpitää vivumekanismin herkkyyttä (0,001 mm tarkkuus) sylinterimäisten kaltevuusmittauksiin.

3. Optimaaliset tallennuskäytännöt

Säilytä mukana olevassa kovassa kotelossa tai kuivakaapissa lämpötilan/kosteusvaurioiden välttämiseksi:

Ympäristö: 10 ° C – 30 ° C, <60% kosteus linssin kondensaation ja optisen vääristymisen estämiseksi.
Paikannus: Aseta tasainen tai pystysuora pehmustetuissa paikoissa; Koskaan raskaiden esineiden alla, jotta vältetään optisen järjestelmän väärin kohdistaminen.
Pitkäaikainen varastointi: Leikkaa uudelleen ruustisen öljyn vastainen ja lisää piidioksidipaketti; Tarkasta 24 tuntia ennen käyttöä tarkistamalla nolla -asento 180 ° kiertokalibroinnin kautta.

4. kuukausittaiset toiminnalliset tarkastukset

Tarkista suorituskyky säännöllisesti luotettavuuden varmistamiseksi:

Kuplan selkeys: Vahvista, että komposiittikuplakuva kohdistuu sujuvasti ilman hämärtää.
Viivun liike: Testaa mikroruuvit sileän kiertoa varten-Stiffness-signaalit tarvitsivat voitelua.
Tasoitustarkistus: Käytä vertailukevyä tehdaskalibroidun tasaisuuden validoimiseksi (± 0,0003 mm/m).

5. Storaenin tuki pitkäikäisyydelle

Hyödynnä asiantuntijapalveluitamme ylläpitääksesi huipputehoa:

Tehtaan uudelleenkalibrointi: Palauttaa 0,01 mm/m tarkkuuden ISO-sertifioidun laitteen kautta kriittisiin sovelluksiin.
Aidat osat: Vaihtokomponentit Varmista yhteensopivuuden ja säilyttävät alkuperäisen tarkkuuden.

Näitä vaiheita noudattamalla Storaen -optinen komposiittikuvataso tuottaa jatkuvan tarkkuuden teollisuuden suuntaustehtäville, joita tukee yli 30 vuoden tekniikan asiantuntemus.

Optisen komposiittikuvatason nolla -asennon kalibrointi: 180 ° pyörimismenetelmä selitetty

Tarkka nollakalibrointi on välttämätöntä Storaen -optisen komposiittikuvatasollesi, jotta säilytetään 0,01 mm/m tarkkuus ja ± 0,0003 mm/m tasaisuus. 180 °: n pyörimismenetelmä eliminoi hienovaraiset optiset tai mekaaniset muutokset, varmistaen luotettavien mittausten kriittisissä tehtävissä, kuten CNC -koneen kohdistus tai ilmailu- ja avaruuskomponenttien tarkastus. Tässä on virtaviivainen, vaiheittainen opas:

1. Miksi kalibroida?

Vaikutukset, värähtelyt tai lämpötilan vaihtelut voivat siirtää tason nollaviittausta, mikä johtaa mittauksen siirtymiseen. Kalibrointi kohdistaa kuplapullon työkalun optisen prisman ja vipujärjestelmän kanssa, joka varmistaa johdonmukaiset perusviivat teollisiin sovelluksiin, joissa 0,001 mm: n poikkeamia ei voida hyväksyä – kuten konekiväärin oppaita tai rakenteellisia kehyksiä.

2. asennusvaatimukset

Storaen-optinen komposiittikuvataso (sisältää V-uritetun pohjan ja mikrohatuntavan ruuvin)
Sertifioitu tarkkuusviite (esim. Storaen -graniittipintalevy, tasaisuus ≤0 0002 mm/m)
Puhdas, värähtelyvapaa työpöytä lämpötilan stabiloidussa ympäristössä (suositellaan 18 ° C-22 ° C)

3. Vaihe 1: Alkuperäinen mittaus

Aseta taso pituussuunnassa referenssilitteeseen kohdistamalla V-uritetun pohjan asunnon keskusakseliin. Kierrä mikroa säätävää ruuvia, kunnes komposiittikuplakuva-45 ° PRISM-järjestelmä on luonut-täydellisesti päällekkäisyyden etsimessä. Tallenna tämä alkuperäinen mittakaavan lukeminen (a), joka heijastaa nykyistä poikkeamaa todellisesta nollasta.

4. Vaihe 2: 180 ° kierto ja toinen lukeminen

Käännä tason 180 ° varovasti päästä päähän säilyttäen samalla pitkittäisuunnitelmansa tasaisella (välttää sivuttaisliikettä). Säädä mikrohuuva uudelleen kohdistaaksesi kuplakuva ja tallentaaksesi uuden lukemisen (b). Ero Δ = | a – b | osoittaa nollan sijaintivirheen; Storaeenitasojen ihanteelliset arvot tulisi olla ≤0,005 mm/m.

5. Vaihe 3: Virheenkorjaus ja varmennus

Laske tavoitteen nolla -sijainti keskipisteeksi: C = (A + B)/2. Löysää nollan säätöruuvin suojakorkki (tyypillisesti lähellä kuplan injektiopulloa), kierrä ruuvia, kunnes asteikko lukee C, ja sitten uudelleenkytkentä. Toista vaiheet 3–4, kunnes Δ ≤0,002 mm/m, varmistaen minimaalisen jäännösvirheen.

6. Pro -vinkit tarkkuudella

Kolminkertainen konsistenssi: Suorita 3 kalibrointisykliä, etenkin tason kuljettamisen tai lämpötilanvaihteluiden kanssa työskentelevien ympäristöissä, toistettavien tulosten varmistamiseksi.
Voitelua liikkuvat osat: Levitä tippa Storaenin ei-happeaöljyä mikroruuviin ennen säätämistä sileän, takaiskuvapaan toiminnan varmistamiseksi ja sitoutumisen estäminen.
Ympäristönhallinta: Vältä kalibrointia lämmönlähteiden tai luonnoksen lähellä, koska jopa pienet lämpötilagradientit voivat vaikuttaa graniittipohjan mitta -stabiilisuuteen ja aiheuttaa virheitä.

7. Storaenin kalibrointituki

Jokainen Storaen-optinen komposiittitaso sisältää NIST-jäljitettävän kalibrointitodistuksen, mutta neljännesvuosittaisia kenttätarkistuksia suositellaan raskasta käyttöä varten. Tukemme sisältää:

Tehtaan uudelleenkalibrointi: Alkuperäisen 0,01 mm/m: n tarkkuuden palauttaminen laser-interferometrien avulla korkean panoksen sovelluksiin.
Aito varaosat: helposti saatavilla olevat säätöruuvit ja huoltopakkaukset pitkäaikaisen käytettävyyden saavuttamiseksi.
Video-opetusohjelmat ja asiantuntijaohjeet: Vaiheittaiset videot ja insinöörituki avustaakseen paikan päällä olevia kalibrointimenettelyjä.

Viimeiset muistiinpanot

180 °: n pyörimismenetelmän hallitseminen varmistaa, että Storaen -optinen komposiittikuvataso tarjoaa tarkkuuden, jota vaaditaan lieriömäisiin kaltevuusmittauksiin, työstötyökalun tasaisuuden tarkistuksiin ja muihin kriittisiin kohdistuksiin. Oikealla kalibroinnilla tästä työkalusta, jota tukee yli 30 vuoden tekniikan asiantuntemuksemme, tulee välttämätön omaisuus laadunvalvonnassa työnkulussa varmistamalla, että jokainen mittaus on yhtä luotettava kuin ensimmäinen.