Graniitti V-kehys Marmori V-kehys

V: n muotoinen graniittikehys on valmistettu "Jinan Qing" luonnollisesta graniittimateriaalista mekaanisen prosessoinnin ja manuaalisen tarkkuuden hionnan avulla. Musta kiilto, tasainen rakenteellinen rakenne, hyvä stabiilisuus, korkea lujuus, korkea kovuus, graniitti-V-muotoinen kehys, jolla on etuja, kuten korkea tarkkuus, ei ruostetta, happo- ja alkaliresistenssiä, ei magnetointia, muodonmuutoksia ja hyvää kulumista. Soveltuu tarkastus-, mittaus-, merkintä- ja paikannustyöhön mekaanisessa prosessoinnissa ja komponenttien valmistusteollisuudessa.

Graniittimittaustyökalu v Muoto musta lohko

Graniitti-V-kehyksen tarkkuus: taso 000-1.

Graniitti V -lohkot (V -kehys) Sovellukset: Akselin kohdistus mekaanisessa prosessoinnissa

Mekaanisessa prosessoinnissa tarkka akselin kohdistus on kriittinen värähtelyn minimoimiseksi, kulumisen vähentämiseksi ja pyörivien koneiden optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Storaenin graniitti V -lohkot (V -kehykset) tarjoavat vakaan, tarkan ratkaisun tähän haasteeseen hyödyntäen Jinan Qing -graniitin luonnollisia ominaisuuksia toimittaakseen vertaansa vailla olevaa tarkkuutta akselien suuntaustehtävissä teollisuudenaloilla – autojen valmistuksesta ilmailu- ja avaruustekniikkaan.

1. Akselin kohdistuksen perusta: Miksi graniitti V-kehys Excel

Storaenin graniitti V -lohkot tarjoavat kolme ydinetuja akselin kohdistamiselle:

Mitta -stabiilisuus: Jinan Qing -graniitissa (kovuus ≥70HS) on alhainen lämpölaajennuskerroin (8,3 x 10 ° C), joka ylläpitää kohdistustarkkuutta lämpötilan heilahteluissa (10 ° C – 40 ° C). Toisin kuin teräs-V-lohkot, jotka laajenevat/supistuvat arvaamattomasti, graniittikehyksemme pitävät akselit kohdistettuna ± 5 μm/m, jopa lämmittämättömiin työpajoihin.
Tärinävaimennus: Kiven rakeinen rakenne absorboi 60% enemmän tärinää kuin teräs, kriittinen kohdistuksen ylläpitämiseksi nopean koneistuksen aikana. 160 × 160 × 90 mm graniitti V -kehys stabiloi 50 kg: n akselit, jotka pyörivät nopeudella 3000 rpm, vähentäen työkalujen chatteria ja pinnan karheutta (RA ≤0,8 μm).
Korroosionkestävyys: Luonnollisesti immuuni jäähdytysnesteelle, öljylle ja kosteudelle, Storaen Granite V -lohkolle vaatii nolla ruosteen ehkäisyä – ideaalista ankariin koneistusympäristöihin, joissa teräsvaihtoehdot hajoavat kuukausien kuluessa.

2. Tarkkuusluokat jokaisesta kohdistustarpeesta

Valitse sovelluksellesi oikea tarkkuustaso:

Luokka 000 (± 2 μm tasaisuus): Käytetään ilmailu- ja avaruuskomponenttien valmistuksessa 100 × 100 × 63 mm graniitti V -kehys kohdistaa titaaniseos -akselit ASME B89.3.2 -standardeihin varmistaen samankeskisyyden 5 μM: n sisällä suihkumoottorien roottoreille – kriittiset aerodynaamisen vetämisen minimoimiseksi.
Luokka 0 (± 5 μm tasaisuus): Täydellinen autojen voimansiirtokokoonpanoon, 200 × 200 × 125 mm: n kehysasennolle teräskampiakselilla, joiden rinnakkaisuus on ± 0,01 mm/m, vähentäen laakerin kulumista 30%: lla korkean palkkaluokan moottoreissa.
Luokka 1 (± 10 μm tasaisuus): sopii yleisiin teollisuustehtäviin, kuten kuljettimen rullan kohdistukseen, jossa 300 × 300 × 150 mm graniitti V -lohko varmistaa 90 ° akselin kohtisuorisuuden konekerroihin, poistaen vyön liukumisen pakkauslinjoissa.

3. Avainsovellukset mekaanisessa prosessoinnissa

CNC -koneen asetukset: Storaen -graniitti V -kehys (luokka 000, 63 × 63 × 90 mm) varmistaa CNC: n sorvikaran akselien suoruuden asennuksen aikana, varmistaen, että työkalupolkut pysyvät ± 0,005 mm: n sisällä lääketieteellisten laitteiden komponenttien tarkkuuden työstöön.
Vaihteistokokoonpano: Raskaiden laitteiden valmistuksessa 160 × 160 × 90 mm: n graniitti V -lohko kohdistaa planeettavaihteiden akselit 8 μm: n sisällä, vähentäen melupäästöjä ja pidentämällä vaihteiden käyttöikää 25% rakennuskoneissa.
Ilmailu- ja avaruusmoottorin testaus: Korroosiokeskeiset kehykset tukevat Inconel-akseleita väsymystestauksen aikana, pitäen kohdistusta yli 10 000+ kuormitussykliä ilman mittasuhdetta-kriittisiä moottorin suorituskyvyn validoimiseksi äärimmäisissä olosuhteissa.

4. Storaenin sitoutuminen huippuosaamiseen

Sertifioitu tarkkuus: Jokainen graniitti V-lohko on kalibroitu laser-interferometrillä, ja jäljitettävissä oleva sertifikaatti on GB/T 20428-2006 ja ISO 1101 -standardit, varmistaen tiukan laadun tarkastusten noudattamisen.
Mukautetut ratkaisut: Tarvitsetko 500 × 500 × 200 mm -kehyksen, jossa on upotetut kiinnitysreiät automatisoituihin kokoonpanolinjoihin? OEM -tiimimme toimittaa räätälöityjä malleja 4–6 viikossa, optimoituna akselien akselin kohdistustarpeisiisi.
Pitkäikäisyystakuu: Granite V -kehyksillämme on 2 vuoden takuu pinnan kulumisella tai mittamuutoksella.

Älä jätä akselin linjausta mahdollisuuteen – luottamus Storaenin graniitti V -lohkoihin, jotta nykyaikaiset mekaanisen prosessoinnin vaativat vakauden, tarkkuuden ja kestävyyden. Kalibroidaan CNC -koneet, vaihdelaatikoiden kokoaminen tai ilmailu- ja avaruusmoottorien testaaminen, graniitti V -kehykset varmistavat, että jokainen akseli on kohdistettu täydellisyyteen, minimoimalla seisokkeja, vähentää jätteitä ja parantaa lopputuotteiden laatua. Tutustu nykyään graniitti-V-kehyksiin ja koe kivimetsäisen tarkkuuden ero.

Graniitti V BLOCKS (V-Frame) Care: Polta ja tallennus parhaat käytännöt

Oikea ylläpito on avain graniitti-V-lohkojen (v-kehysten) tarkkuuden ja pitkäikäisyyden säilyttämiseen. Storaenin premium-graniitti-kehykset, jotka on valmistettu Jinan Qing-graniitista, on suunniteltu minimaaliseen ylläpitoon-mutta näiden parhaiden käytäntöjen noudattamisen varmistaminen varmistaa, että ne pysyvät tarkkoina ja vauriottomina vuosikymmenien ajan, jopa ankarissa teollisuusympäristöissä.

1. Päivittäinen puhdistus: Poista epäpuhtaudet varovasti

Graniitin ei-huokoinen pinta kestää useimpia epäpuhtauksia, mutta säännöllinen puhdistus estää jäännösten muodostumisen, joka voi vaikuttaa kohdistukseen:
Tarvittavat työkalut: pehmeät mikrokuitukankaat, PH-neutraalipuhdistusaine (esim. Storaenin graniittihoitoliuos) ja kumipuristimet itsepäisille roskille.

Askel askeleelta:

Pyyhi V-kehyksen pinta kuivalla kankaalla irtonaisen pölyn tai metallilasun poistamiseksi-kriittiset säilyttämään ± 2 μm: n asteen graniitti V-lohkojen tasaisuus.
Laimenna puhdistusaine (1:10 tislatulla vedellä) ja levitä kostealle kankaalle, puhdistamalla varovasti öljyä tai jäähdytysnesteen tahroja. Älä koskaan käytä happamia/emäksisiä liuottimia – ne voivat syövyttää graniittipintaa ajan myötä.
Kuivaa huolellisesti nukkaamattomalla kankaalla varmistaen, ettei kosteutta jää V-uraan, jossa akselit ovat kosketuksissa.

Pro-vinkki: Puhdista jokaisen siirtymisen jälkeen raskaita koneistusympäristöjä hankaavien hiukkasten (esim. Alumiinioksidin) estämiseksi 320-grit-maanpinnan naarmuuntumisesta (RA ≤0,8 μm).

2. Varastointistrategiat: Suojaa iskuilta ja lämpötilan muutoksilta

Säilytä graniitti V-lohkot mitat stabiilisuuden ylläpitämiseksi ja V-Grove-reunojen suojaamiseksi:

Lyhytaikainen varastointi (≤1 viikkoa):

Aseta värähtelyn vaimennuskumimatolle (5 mm: n paksuus) puhtaisiin työpajapenkeihin varmistaen 100 mm: n välyksen muista työkaluista. Storaenin 160 × 160 × 90 mm: n V-kehykset, jotka painaavat 18 kg, pysyvät turvallisesti paikallaan jopa lähellä olevien jyrsintäoperaatioiden aikana.

Pitkäaikainen varastointi (≥1 kuukautta):

Kääri hapoton kudospaperi tai antistaattinen kuplakääre suojaamaan kosteudesta (ihanteellinen RH: 40%–60%).
Säilytä vaakasuoraan tasaisella hyllyllä vaahtotukilla V-uran ja pohjan alla jakaen painon tasaisesti estämään 0,05 mm/m SAG, jota voi esiintyä tukemattomissa kehyksissä.
Pidä säilytyslämpötila 20 ° C: ssa ± 2 ° C – Jinan Qing Graniitin alhainen lämmön laajennus (8,3 x 10 ° C) tarkoittaa vähäisen vääntymisriskin, mutta äärimmäiset vaihtelut voivat vaikuttaa kalibroinnin konsistenssiin.

Vältä: Ripusta tai pystysuuntainen säilytys, joka voi korostaa V-Grove-reunoja-Storaen suunnittelee kaikki graniitti-V-lohkot vaakasuuntaista stabiilisuutta varten, vahvistetuilla pohjapinnoilla turvallisen hyllyn sijoittamista varten.

3. Huolto tehdä ja ei

Tehdä:

Tarkista neljännesvuosi pienille siruille (≤0,5 mm) 10-kertaisella suurennuslaivalla-Storaen tarjoaa paikan päällä vaurioituneiden kehysten pintakäsittelyn palauttaen tasaisuuden alkuperäisiin luokkiin.
Käytä Storaenin sertifioitua kalibrointipalvelua vuosittain varmistaaksesi GB/T 20428-2006: n noudattamisen varmistamalla, että graniitti V-lohkot säilyttävät tehdastestattu tarkkuus.

Lyhennys muodosta ‘tosts:

Pudota tai lyö V-kehystä-jopa 1 kg: n isku voi sirata V-Grove-reunan, joka vaikuttaa akselin kohdistukseen jopa 15 μm: llä.
Säilytä magneettisillä työkaluilla-Graniitin ei-magneettinen ominaisuus (≤3μT) on ihanteellinen magneettikentän ympäristöihin, mutta lähellä olevat magneetit voivat houkutella pintaa naarmuuntuvia roskia.

4. Storaenin hoidon parannettua suunnitteluominaisuutta

Graniitti V -lohkomme on rakennettu helppoa huoltoa varten:

Pyöristetyt reunat: 3 mm: n kamerat kaikissa kulmissa vähentävät siruriskiä käsittelyn aikana, mikä on yleinen ongelma teräväreunaisten vaihtoehtojen kanssa.
Antistaattinen pinnoite (valinnainen): Valitse elektroniikan valmistukselle V-kehykset 5 μm: n johtavalla pinnoitteella, joka hylkää pölyhiukkaset, jotka ovat kriittisiä tarkkuusakselin kohdistamiseksi puhtaiden huoneiden ympäristöissä.
Mukautetut tallennuskotelot: Tilaa vaahtovuorattu lehtipuukotelo (saatavana kaikista kooista) CNC-leikatulla insertillä, jotka kehtovat V-uraa ja tukikohtaa, suojaamalla sijoitustasi toimitilojen välisen kuljetuksen aikana.

Storaen Granite V -lohkojen huolehtiminen on helppoa näiden käytäntöjen kanssa-katkaise varovasti, säilytä älykkäästi ja hyödyntää huoltoystävällisiä malleja. Suojaamalla niiden luonnollista vakautta ja tarkkuutta varmistat, että jokainen akselin kohdistustehtävä täyttää korkeimmat teollisuusstandardit autokokoonpanosta ilmailu- ja avaruusten metrologiaan. Luottamus Storaenin tekniikkaan toimittaa V-kehyksiä, jotka kestävät ajan testin-koska asianmukaisen hoidon ei pitäisi olla monimutkaista, kun tarkkuutta ei ole neuvoteltavissa.